高硅氧(改性)纖維覆膜布袋
一、濾袋技術介紹
1、材料特點
高硅氧(改性)纖維 高硅氧纖維是一種耐高溫無機纖維材料，以合適的原始玻璃成分制成紗、布
等各種制品，經過酸瀝濾和熱燒結工藝，即得到耐高溫性能接近石英纖維的高硅 氧制品，高硅氧纖維軟化點接近 1700°C，在 900°C下長期使用，1450°C條件下工 作 10 分鐘，1600°C條件下工作 15 秒仍保持完好狀態。國外廣泛應用于航空航天、 冶金、化工、建材、消防、隔熱保溫等高科技領域的新型高性能纖維材料。它具 有化學性能穩定、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、低阻、無污染等優異性能，高硅氧 纖維可在 280°C環境下應用。
項目
無堿纖維
中堿纖維
高硅氧(改性)纖維
拉伸強度 (cN/dtex)
3.5(Gpa)
2.7(Gpa)
3.5(Gpa)
耐酸性能
一般
良好
優異
耐堿性能
良好
一般
優異
耐溫性能
260
240
280
2、高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋產品優勢
我司經過對玻纖 10 多年研究，通過提高 SiO2 的含量，利用玻纖的生產工藝， 對玻纖進行改性，讓纖維的耐酸性能遠遠超過無堿玻纖，大大提高了纖維的耐酸 特性，是一種在全球率先研制并投入量產及應用的新型高溫煙氣過濾材料，是新 型濾材發展的重大突破，是我公司的第五代高新過濾材料。DCE 高硅氧(改性) 覆膜機織布濾袋具有以下優勢:
(1)優勢一:過濾精度高-PTFE 覆膜
鴻盛集團專業致力于微孔聚四氟乙烯
3

(ePTFE)薄膜的生產、開發和應用，公司可以生產不同名義有效孔徑(0.10~7.00 m)的 ePTFE 微孔薄膜，以滿足各種工業應用的需求。各種過濾介質經覆合 ePTFE 微孔薄膜處理后，大大提高了過濾介質的過濾性能。ePTFE 微孔薄膜不需 要依賴在濾料表面形成粉塵層來提高過濾效率，ePTFE 微孔薄膜依靠自身的良好 粉塵截留功能即可實現極 率的捕塵效果。實驗測試結果表明，ePTFE 微孔薄 膜濾料對 0.01~1.0μm 粒徑的粉塵，分級捕塵率也可達 97%~ 。
ePTFE 的化學穩定性好，具有良好的耐溫(-260 C ~ +260 C)和耐化學腐 蝕等性能。ePTFE 微孔薄膜結合不同過濾介質的性能，能廣泛適用于各種工業應
用。
新濾料
高硅氧纖維覆膜濾料與 PPS 濾料對比
對比項目
高硅氧覆膜濾料
PPS 濾料
透氣量(L/d m2 min@200Pa)
29.83
92.76
厚度(mm)
0.97
1.74
4
經過 1000 小時的運行后，濾材內部保持干凈， 無粉塵穿透濾料

開始壓差(Pa)
140.39
76
終殘余壓差(Pa)
402.34
460
清灰次數(次)
53
186
平均清灰周期(s)
400
116
排放濃度(mg/m3)
TOT
0.016
0.216
PM2.5
0.01
--
(2)優勢二:低壓差、低能耗 高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋要比 PPS 覆膜濾料更易清灰、清灰阻力更低。
因為覆膜的孔隙徑不同，細小可排放的粉塵在通過機織濾料時會通過濾料空隙排 放出去，而這些細小粉塵在通過三維覆膜濾料，會在濾料中間滯留，堵塞濾料， 密度變大，造成阻力增高，過濾效率降低。高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋具有 較高的除塵效率，高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋由于無需形成粉塵初層參與過 濾，PTFE 薄膜的孔徑小且分布集中，更好的阻擋細微粉塵進入濾料，就像一層人 造的粉塵初層，確保使用覆膜濾料的除塵器一開始便處于 率運行，且清灰前 后的效率也非常穩定，始終保持 。
高硅氧覆膜濾料與針刺氈覆膜濾料特征對比
樣品特征
高硅氧覆膜濾料
(二維濾料)
針刺氈覆膜濾料
(三維濾料)
克重(g/m2)
764
604
透氣量(L/d m2 min@200Pa)
29.83
44.92
厚度(mm)
0.97
1.74
膜厚度(um)
15-20
5-10
膜孔隙率(%)
>85
>85
膜孔徑(um)
0.2-0.5
3-5
初始壓差(Pa)
140.39
128
清灰次數(次)
53
119
終殘余壓差(Pa)
402.34
537
平均清灰周期(s)
400
180
下圖為高硅氧覆膜濾料(表面過濾)與針刺氈覆膜濾料(深層過濾)特性對
比
5

綜上所訴，高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋在清灰時濾料呈蛇形抖動，粉塵 易于剝離;清灰壓力小、清灰次數少，有效降低壓縮空氣的消耗，節省運行費用。 只要是具備了理想的氣流分布，合理設計的清灰系統，高硅氧(改性)覆膜機織 布濾袋在運行過程中的壓差很穩定，長期運行后系統阻力升高非常緩慢。
高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋表面過濾具有以下特征:
提升細粉塵捕截率，降低粉塵排放; 6

改善濾袋清灰能力，低阻力，低壓差; 經久耐用，延長濾袋使用壽命;
降低風機能耗;
提高通風量;
有能力克服事故而得以再生;
減少粉塵在濾料內堆積造成濾料堵塞，壓差低。
(3)優勢三:高強低伸，尺寸穩定 高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋的經緯向強力都在 3000N/2.5×20cm 以上，
是普通氈類濾料的 3 倍以上，因此更適合制作長徑比較大的濾袋(長度在 6 米以 上);高溫下幾乎保持原尺寸，不會影響濾袋與骨架的間隙度，保證清灰效果。 高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋伸長率小于 4%，過濾運行中，濾料的自重加上 粉塵層的重量不會造成濾袋伸長，同時也大幅減輕了氣壓清灰對濾袋造成的周期 性折損。
(4)優勢四:耐溫性突出 高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋可以在酸露點以上到 260°C之間連續運行，
可耐 2 小時 280°C高溫，對于瞬間產生的灼熱顆粒、火星，濾料不會出現灼傷、 燃燒現象。高硅氧(改性)纖維覆膜濾袋在 280°C烘箱內烘烤 2 小時，理化指標 和顏色基本不變，對于工況異常產生高溫耐溫性，這是其它濾料所不具備的。
高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋耐溫性突出，連續工作溫度 260°C，瞬間可 耐溫 280°C;實驗對比(下圖)高硅氧濾料的耐高溫性高于 PTFE 濾料和玻纖濾料， 且優于 PPS 濾料。
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(5)優勢五:耐氧化 高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋纖維不會被氧或氮化物氧化，因此不必考慮
除塵器中氧含量高與低的問題。高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋在富氧(含氧> 10%)工況環境放心使用;實驗對比(下圖) 高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋是不 受含氧量的限制的，即使在高氧及富氧的條件下，強力仍然無任何衰減。
(6)優勢六:耐腐蝕 高硅氧(改性)纖維的耐腐蝕性突出，在高溫下對酸和堿保持良好的穩定性。
而且濾袋整體經過 PTFE 的浸漬處理后，PTFE 乳液浸漬會在高硅氧(改性)纖維 表面形成致密的保護膜，所以高硅氧(改性)覆膜濾袋在運行過程中受到侵蝕很 小。在常溫下，耐有機和無機酸的侵蝕以及在弱堿中保持良好的性能穩定。經過 實驗測試分析，我司研發的高硅氧濾料的耐酸性能比普通玻纖濾料耐酸性能高出 多倍;實驗對比高硅氧濾料的耐酸堿腐蝕性僅次于 PTFE 濾料，可有效抵御侵蝕。
(7)優勢七:拒水防油性好 高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋的纖維的耐水解性能非常好，屬于一級耐水
解纖維。在此基礎上對高硅氧纖維基材進行了拒水防油工藝處理，經過應用測試， 濾料的防水等級在 4 級以上，排除了濾料對水份的吸附性，有效降低結露后板結 現象。
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(8)優勢八: 的耐折性能 高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋基材選用優質高硅氧(改性)纖維織造，再
通過科學的化學后處理加工后，耐折性顯著提高，能夠承受長期的收縮和擴張運 動而不會對濾袋造成損傷，保證濾袋的使用壽命。在正常的工況下，濾袋所承受 的折疊角度是 55°左右;濾袋使用壽命 4 年時，噴吹和折疊數為 12 萬次。經過 實驗測試，高硅氧纖維覆膜濾料在折疊角為 138°的耐折儀上折疊次數在 15 萬 次以上。
高硅氧(改性)纖維的結構及性能非常穩定、性能可控， 通過特有技術可 控制濾袋的強力、耐折性、耐磨性;伸長率<4%，減少清灰對濾袋造成的周期性 折損。由于強力高所以可以加工成 10 米、甚至 12 米長的濾袋使用。
電子織物強力儀
高硅氧(改性)覆膜濾料與其它濾料對比
9

(9)優勢九:使用壽命長 我公司的高硅氧產品能達到三年以上服役，遠遠的為業主節省能源。 另外，
我公司有強硬的售后支持隊伍，在每一次停爐和起爐前都要到現場指導，而且對 于在運行過程中出現的問題也會及時和業主方溝通，所以我們承諾，我們提供優 質的產品和貼心的服務。
(10)優勢十:燃料適用范圍廣 高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋的使用不受燃料變化的影響，對于燃料中化
學成份的組成，揮發份，含水率，含硫量，灰分等沒有苛刻的要求，可以滿足以 高硫煤、生物質等為燃料的工況的使用要求。
(11)優勢十一:可回收性 目前處理廢舊濾袋的方式主要是通過填埋和焚燒的方式來解決，對于有機纖
維，如果將其填埋，那纖維將永遠不會腐爛掉，從而造成二次污染，國家也將這 些列為固廢處理。而如果采取焚燒的方式，那這些有機的纖維還會產生有毒氣體， 從而造成空氣污染。
高硅氧(改性)纖維屬于無機纖維，其主要的成分是 SiO2，本身就是一種 無二次污染的纖維，可以通過兩種方式將其再次利用: 種可以將纖維打碎， 打碎以后的纖維一方面可以將纖維粉末加入偶聯劑添加在外墻保溫劑乳膠漆中， 其耐水性、耐堿性、耐洗刷性是普通乳膠漆的 2 倍。另外一方面以纖維粉為基體， 研究了α-Fe2O3 對甲基橙的界面吸附-可見光催化降解。對甲基橙有良好的穩定 性。
另外，因為纖維成分是二氧化硅，可以將纖維焚燒，焚燒后的纖維又變成
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了二氧化硅的狀態，可以用在水泥中作為增強劑，或者塑膠跑道中也是一種很好 的增強劑。
高硅氧覆膜濾料與 PPS 濾料、PPS 復合濾料、玻纖濾料參數對比
3、高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋制作工藝特點
(1)高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋-易覆膜
高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋纖維表面呈點狀的凹凸不平(如下圖)，有 利于后道工序化工原料的附著，提供了有機材料與無機材料更有力的鏈接平臺， 保證濾料與膜貼合穩定，更有利于后期濾料覆膜加工工藝處理及性狀的穩定;
高硅氧(改性)纖維表面
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(2)高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋-紗線更細
高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋紗線織造選用高硅氧紗單絲直徑嚴格控制在 3.8~5.5μm，經雙斜紋織造工藝生產出的機織布更蓬厚、柔軟，有效增加過濾 面積。實驗證明 5.0μm 纖維的耐折性能是 9μm 纖維的 5 倍。
(3)高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋-膨體紗
高硅氧(改性)纖維紗經特殊膨體工藝處理，纖維結構更蓬松，織物結構更 厚、纖維間隙更致密，增加比表面積、延長捕集粉塵時間、 有益微細粉塵凝聚， 粉餅層結構蓬松、空隙率大，孔更均勻，除塵效果更好、阻力更小。如下圖:
高硅氧(改性)纖維雙斜紋織物結構
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(4)高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋—膜更優
我司擁有獨立的聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜生產線(下圖)，高硅氧(改性) 覆膜機織布濾袋的選用的基膜產品具有優良的抗腐蝕、耐老化、耐高溫、防水透 氣等特性。通過電子顯微鏡觀測，PTFE 微孔薄膜表面形態是具有蜘蛛網狀的微 孔結構，微孔膜的孔徑在 0.1—2μm 之間，厚度在 30μm 左右，孔隙率可達 85~90%, 微孔數量達 1×109/cm2
PTFE 微孔薄膜
我司制膜用 PTFE 粉料及其它助劑優選進口原料，與美國杜邦公司、日本大
金公司達成長期合作意向，供應我司特殊批號的制膜原料。膜材具有表面光滑、 耐化學物質、孔徑均勻細小、孔隙率高、透氣均勻，在相同透氣量下薄膜厚度值 大，耐磨性好，使用壽命長，過濾效率高。覆膜后的 DCE 高硅氧(改性)覆膜機 織布濾袋更進一步確保實現煙氣“超低排放”標準。
(5)高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋-覆膜工藝更精
DCE 高硅氧覆膜濾料采取特殊的高溫熱覆膜技術，通過基材表面的 PTFE 乳 液介子與 PTFE 薄膜在 320°C的高溫半燒結狀態下粘結成一體。在****保證覆合 牢度的前提下，提高覆膜濾料的透氣性能。可以承受 8kg 的噴吹壓力也不會脫膜 (手搓不掉)。 膠覆弊病:難抵御高溫，膠在高溫狀態下熔化易產生膜與基材脫離現象;膜經過 膠粘后，膜上的微孔容易被膠堵塞，透氣量大大降低。
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(6)高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋-精良的制袋工藝
濾袋能否在工況中長時間使用，除原料的選用外，濾袋的制作工藝好壞也是 重中之重。我司的過濾袋全部采用全自動生產線縫制，嚴格按照 ISO9001:2008 質量體系、相關標準以及技術規范要求縫制、加工，保證濾袋尺寸無偏差，質量 更好更穩定。精良的制袋工藝濾袋縫制符合行業標準 HJ/T326-2006、GB/T 12625 等相關規定。采用數控分切機裁剪，尺寸穩定無偏差;袋筒縫制用連續生產線進 行控制，產品質量更好更穩定;袋口漲圈采用進口 316 不銹鋼漲圈。袋身線跡的 上下片平整，袋口及袋底接口部位對折均勻，濾袋安裝到花板不會產生縫隙。
我司為了滿足電廠工況更****實現“超低排放”，對專用 DCE 高硅氧(改性) 覆膜機織布濾袋有“二項加強”:濾袋的袋頭采用 PTFE 針刺氈加固，防止花板口 透塵;縫制針孔采用 2400DPTFE 線縫制，防止針孔細微透塵和腐蝕造成的開線; 嚴格按照 ISO9001:2008 質量管理體系的標準指導和管理生產的每個流程，建立 起以全面質量管理為理念。從原料檢驗、清洗直到成品入庫需要 50 多道工序， 每個工序均設有關鍵質量控制點，為了加強生產過程中的質量控制。我司建立了: 員工自查、車間檢查、品管巡查、不定時抽查的四級檢查制度。不合格品堅決“不 轉序、不入庫、不出廠”。

4、高硅氧(改性)覆膜機織布
1
濾袋名稱
高硅氧(改性)覆膜機織布濾袋
2
纖維材料
高硅氧(改性)纖維
3
織物結構
雙斜紋
4
克重
760±20g/m2
5
厚度
0.8±0.2mm
6
透氣量
3-6cm3/cm2·s
7
縱向斷裂強度
≥2700N/2.5cm
8
橫向斷裂強度
≥2700N/2.5cm
9
縱向伸長率
≤4%
10
橫向伸長率
≤4%
11
潔凈濾料阻力系數
49.9
12
熱收縮@280°C，2h
0%
13
連續使用溫度
≤260°C
14
瞬時使用溫度
≤280°C
15
粉塵排放
≤20mg/Nm3
16
布袋壓差
≤1200Pa
濾袋使用壽命
≥3年
17
濾袋年破損率
≤1%
18
壽命期內濾袋破損率
≤3%
濾袋后處理工藝
耐酸、PTFE 浸漬、PTFE 覆膜
濾袋縫制工藝及要求
a、 濾袋縫線采用 PTFE 縫線，采用三針六線縫制;
b、 頂部安裝一個密封件和綁扣(不銹鋼彈簧漲圈)
c、 頂部、底部工藝:長度 90~110mm 內雙層加厚(采用 PTFE 針
刺氈耐磨層)
d、 濾袋所用的濾料、圓形濾袋的半周長偏差及長度極限偏差等
應符合 DL/T1175 的規定。
e、濾袋所有針孔采用密封的方式。