和顏悅色PC防霧劑廠家超親水UV涂布型5 微米PC等塑料基材表面頭盔游泳鏡防霧劑

深圳市和顏悅色塑膠助劑公司研發生產的超親水UV涂布型PC防霧劑可在護目鏡、泳鏡、護目罩等產品表面構筑牢固的超親水涂層，PC防霧劑能夠有效降低水分子表面張力，迅速均勻地鋪展水滴，保持護目鏡、泳鏡、護目罩等產品表面的潔凈度和視線的清晰度，適用于PC等塑料基材表面的 型防霧需求。適用于浴室鏡，游泳鏡，護目鏡，頭盔，顯示面板等多種場景

PC防霧劑產品特點：

極強的親水防霧性：

可水洗、耐浸泡

高光學清晰度

超長耐久性耐候性

PC防霧劑技術優勢

更 低能耗的光固化系統

易匹配多種涂布設備工藝

長時間的原液使用壽命

良好的粘膠覆膜適應性

PC防霧劑關鍵性能指標

多次蒸汽循環測試環境下

不產生起霧或者破損

120 小時自來水浸泡后，防霧性能不衰退

80°C 高溫環境放置 120 小時后，防霧性能不衰退

> 9 0 % 高透光率 ( 含基材 )

施工方案

PC防霧劑施工環境要求：

潔凈度：建議在十萬級或更高級別潔凈間環境下進行施工

溫度：建議施工環境溫度范圍在10° C - 30°C

濕度：建議施工環境濕度不超過70%

清洗和干燥以保證待涂布材料表面和設備各組件的潔凈

PC防霧劑涂布工藝方案

本產品可以直接進行淋涂，也可以進行滴涂、輥涂、噴涂等

其他涂布方式， 但需要進行設備參數調節以匹配涂層功能性。

本產品可以直接使用，也可以加入H U V D 稀釋劑產品， 根據場景需求稀釋，建議開稀比例不超過30% （ 涂層厚度不低于4 微米），以保證較佳防霧性能。

建議涂層厚度范圍： 5 - 8 微米。

PC防霧劑干燥固化方式

涂布工藝后需盡快進入烘烤環節，烘烤溫度為50 - 60 ° C ，60度烘烤時間為10分鐘左右。烘烤時間因各自的設備不同，因此由涂布工廠根據自己的經驗去掌控。

PC防霧劑的UV 固化可以使用汞燈或者L E D 燈作為光源， 固化能量為480 - 5 5 0 J / c m 2 ， 在使用汞燈的時候請注意控制片材表面溫度，避免過熱。在固化后可進行覆膜工序。

PC防霧劑涂層檢測建議

PC防霧劑固化程度

可以用布蘸水擦洗，評估PC防霧劑固化程度。擦洗數次后，可能刮掉大量涂層，但不會磨損基底。如果用濕布擦洗后涂層變得混濁或產生污垢，說明總體固化不足。

PC防霧劑涂層厚度小于3 微米的鍍膜耐磨性較差， 防霧性能下降。此類鍍膜在反光下通常呈現彩虹色。

PC防霧劑防霧檢測：

將檢測表面浸泡在蒸餾水或去離子水中1 小時。然后將涂層面朝下， 放入50°C 溫水容器中以完全覆蓋開口。隨著涂層水合， 涂層將出現冷凝環，但之后保持完全透明。冷凝足夠濕氣形成大水滴后，檢測完成。

將檢測表面浸泡在蒸餾水或去離子水中24 小時， 取出并干燥至少1 小時。然后在冰箱中冷卻樣品至約70 °F ( 4°C) 和70% 到80% 相對濕度。涂層材料將 保持防霧性。

PC防霧劑耐用性

耐刮擦特性優于多數未處理的塑料。對于干燥時涂層出現的細微表面刮痕，在水中潤濕或在表面哈氣后將自行愈合。

PC防霧劑使用過程中遇到問題解決方案

關于顆粒污染物問題：

進行涂層后立即將濕鏡片放入無顆粒環境，以傳送到烤箱和L E D 設備進行干燥固化。

只在涂料設備的門和窗都關閉時涂覆鏡片。

在系統中時應持續過濾涂料。

鏡片上經常出現顆粒時應更換過濾器。

關于氣泡問題：

確認所有系統連接保持密封。

涂料應順暢循環，沒有阻力。

將涂料稀釋為較低粘度， 以更順暢地循環。

開始經常出現氣泡時應更換過濾器。

關于凝膠問題：

不使用時應從系統中取出涂料。

涂料操作停止時， 用蓋蓋上浸槽并繼續循環涂料。

選擇限制壓力下降的過濾器介質。

鏡片上出現凝膠時應更換過濾器。

避免涂料暴露在高溫高濕環境中。

關于流痕問題：

讓鏡片在涂料浸槽中保持 20 - 30 秒， 然后取出。

使用緩慢浸速沒入鏡片， 以免涂料槽中產生波紋。

確認涂料和溶劑正確混合在一起。

關于桔皮問題：

確認固含量和粘度符合工藝。

從涂料浸槽中取出部件后并在固化之前，延長溶

劑蒸發烘干時間。

確認涂料和溶劑正確混合在一起

PC防霧劑存儲和運輸

產品包裝使用2 5 L 標準避光桶裝， 產品規格 18 公斤/ 桶。

運輸過程中防止撞擊和擠壓， 防止暴曬， 按一般危險品運輸。

密封儲存于蔭涼、干燥通風處， 防潮防水，遠離火源熱源。

建議存放環境溫度為10 ° C - 30 ° C ， 濕度低于4 0 % R H 較佳。

PC防霧劑保質期：在建議存儲環境下有效期為6 個月。