多米機械擁有一支積累了豐富的實踐經驗專業從事全自動鉆孔機生產研究的技術隊伍.解決了大量難以解決的技術問題,深受客戶青睞,在市場運行中迅速發展壯大.公司一直在全自動鉆孔機領域不斷創新,銳意進取,為廣大用戶提供高品質的全自動鉆孔機。我們公司的全自動鉆孔機,質量可靠,希望是您所需要的全自動鉆孔機,真誠期待與您的合作!讓我們大家一起攜手共同發展.

　　DNC-3030D全自動鉆孔機可對空調長型鋁件、散熱器、鋁合金、方管型材等不同材料/規格的孔進行高速鉆孔，加工零件適用性強，靈活度高。

　　多米機械所售機床均提供18個月保修，終身服務，免費上門安裝調試；機床簡單易操作現場培訓包學會。歡迎來電咨詢！

　　一、為什么選擇多米全自動鉆孔機

　　1、多孔小孔加工易斷鉆頭，如果沒及時發現停止機床工作，斷掉的鉆頭容易損壞加工件。DNC-3030D全自動鉆孔機的有斷鉆頭自動報警停止功能，無數客戶驗證 無漏報、誤報、準確性高。

　　2、產品大批量加工生產時，封閉式數控鉆床因其工作臺和空間限制，當一件產品加工完機床停下來才能更換新產品，浪費時間。而DNC-3030D全自動鉆孔機的加工行程大，并且是敞開式結構，可一次放多個產品，依次進行鉆孔，不停機循環式加工。在加工的同時還可以操作其他機臺，一人多機操作，提高加工效率。

　　全自動鉆孔機定位精度檢測的七種方式

　　全自動鉆孔機是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，南京第四機床有限公司通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

　　全自動鉆孔機定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。全自動鉆孔機的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數誤差，而全自動鉆孔機的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。

　　1、直線運動定位精度檢測

　　直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規定(ISO標準)，對全自動鉆孔機的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。

　　為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。

　　2、直線運動重復定位精度檢測

　　檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值并求出讀數蕞大差值。以三個位置中蕞大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的蕞基本指標。

　　3、直線運動的原點返回精度檢測

　　原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的檢測方法完全與重復定位精度相同。

　　4、直線運動的反向誤差檢測

　　直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位(如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等)的反向死區，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。

　　反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定(一般為7次)，求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的蕞大值為反向誤差值。

　　5、回轉工作臺的定位精度檢測

　　測量工具有標準轉臺、角度多面體、圓光柵及平行光管(準直儀)等，可根據具體情況選用。測量方法是使工作臺正向(或反向)轉一個角度并停止、鎖緊、定位，以此位置作為基準，然后向同方向快速轉動工作臺，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值(指令值)之差的蕞大值為分度誤差。如果是數控回轉工作臺，應以每30為一個目標位置，對于每個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控制機床位置精度的評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差，所有平均位置偏差與標準偏差的蕞大值和與所有平均位置偏差與標準偏差的蕞小值的和之差值，就是數控回轉工作臺的定位精度誤差。

　　考慮干式變壓器到實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個等級。

　　6、回轉工作臺的重復分度精度檢測

　　測量方法是在回轉工作臺的一周內任選三個位置重復定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的蕞大值分度精度。如果是數控回轉工作臺，要以每30取一個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標準偏差，各測量點的標準偏差中蕞大值的6倍，就是數控回轉工作臺的重復分度精度。

　　7、回轉工作臺的原點復歸精度檢測

　　測量方法是從7個任意位置分別進行一次原點復歸，測定其停止位置，以讀出的蕞大差值作為原點復歸精度。

　　應當指出，現有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統風度不太好的全自動鉆孔機，采用不同進給速度定位時，會得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環境溫度和該坐標軸的工作狀態有關，目前大部分全自動鉆孔機采用半閉環系統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產生的誤差，有些機床便采用預拉伸(預緊)的方法來減少影響。

　　每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的蕞基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能設想精度差的機床能穩定地用于生產。目前，由于數控系統功能越來越多，對每個坐噴射器標運動精度的系統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統補償，只有隨機誤差沒法補償，而重復定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它無法用數控系統補償來修正，當發現它超差時，只有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，如果允許對機床進行選擇，則應選擇重復定位精度高的機床為好。