本工程機(jī)械、建筑機(jī)械類產(chǎn)品：數(shù)控折彎機(jī) 高精度WE67K 工程機(jī)械、建筑機(jī)械，由甘肅天水市供應(yīng)商天水鍛壓機(jī)床有限公司供應(yīng)，詳細(xì)信息如下：
一、機(jī)床型號、名稱及數(shù)量
1、型號： WE67K-800/6000 DA56
2、名稱：電液比例數(shù)控折彎機(jī)
3、數(shù)量:　一臺
二、機(jī)床外型圖

三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
序號名　　　稱單　位參　數(shù)備注
1公稱壓力&nbspKN&nbsp8000
2工作臺長度&nbspmm&nbsp6000
3立柱中心距&nbspmm&nbsp4800
4喉口深度&nbspmm&nbsp500
5滑塊行程&nbspmm&nbsp400
6*大開啟高度&nbspmm&nbsp820工作臺上平面至滑塊下平面
7滑塊速度空載&nbspmm/s&nbsp60
工作&nbspmm/s&nbsp7
回程&nbspmm/s&nbsp45
8主電動機(jī)功率&nbspKW&nbsp55
數(shù)量&nbsp1
9數(shù)控系統(tǒng)型號&nbspDA56
軸數(shù)&nbsp3+1軸&nbspY1、Y2、X、V
數(shù)量&nbsp1
主機(jī)外形尺寸長&nbspmm&nbsp6500
寬&nbspmm&nbsp3400
地上高&nbspmm&nbsp5300
10重量K
四、機(jī)床各數(shù)控軸功能及精度
1、機(jī)床滑塊Y1, Y2軸：
滑塊運(yùn)動控制軸，控制折彎深度和折彎角度。由數(shù)控系統(tǒng)、安裝在工作臺上的兩個光柵尺（Y1、 Y2）、電液比例閥及閥用電子放大器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，準(zhǔn)確地檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置，控制滑塊運(yùn)行的速度與位置。使滑塊保持同步運(yùn)行，保證了折彎深度和折彎角度，同步精度高。
滑塊定位精度：±0.03L
滑塊重復(fù)定位精度：±0.01L
2、機(jī)床后擋料X軸：
后擋料梁前后行程控制軸，用來控制折彎翻邊尺寸。后擋料由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的信號拖動擋料梁沿直線導(dǎo)軌運(yùn)動，運(yùn)行平穩(wěn)，精度高。
后擋料定位精度：±0.1L；
后擋料重復(fù)定位精度：±0.05L；
3、工作臺撓度補(bǔ)償裝置V軸：
工作臺斜鐵補(bǔ)償裝置，數(shù)控控制，使工作臺形成一組理想的加凸曲線，補(bǔ)償滑塊與工作臺的撓度變形，以此獲得滿意的撓度補(bǔ)償，使折制的工件在長度方向上角度始終一致，提高制件精度。
五、機(jī)床的的抗偏載能力
本機(jī)的電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差，由液壓系統(tǒng)的比例閥糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終與工作臺保持平行。下圖為檢測光柵裝置示意圖

六、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)
1、主機(jī)
主機(jī)主要由左右立柱、工作臺、撓度補(bǔ)償裝置、滑塊、液壓缸、油箱、橫梁組成。
1.1、設(shè)備為全鋼焊接結(jié)構(gòu)采用螺釘聯(lián)接，消除內(nèi)應(yīng)力，具有強(qiáng)度高、剛性好，且便于拆卸和運(yùn)輸。
1.2、設(shè)備焊縫無咬邊、氣孔、裂紋等焊接缺陷，外表面焊縫進(jìn)行打磨平整，無飛濺物，設(shè)備整體平面平整光亮無凸凹，鋼板或覆蓋件的接整齊、平直無明顯的縫隙。
1.3、設(shè)備為液壓上傳動，兩油缸（Y1、Y2軸）能夠同步工作，工作臺與滑塊間保持平行。機(jī)床兩端裝有兩個光柵，用來檢測模具間的相對距離，光柵尺通過C形架與工作臺相連，這樣立柱變形不會影響定位精度，位置數(shù)據(jù)實(shí)時反饋到數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)兩油缸的位置實(shí)時調(diào)整比例閥的流量以達(dá)到兩油缸的同步控制。

1.4、滑塊與液壓缸的聯(lián)接采用國際上*先進(jìn)的聯(lián)接方式，滑塊主導(dǎo)向系統(tǒng)采用國際上*先進(jìn)的導(dǎo)向系統(tǒng)，使滑塊運(yùn)行更平穩(wěn)、更合理。
1.5、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、控制靈活、無卡阻、無漏油和異常噪音。
1.6、設(shè)備各主要導(dǎo)向部位均布置耐磨材料做成的可以自潤滑的導(dǎo)向板，可以防止干磨擦造成的磨損，保護(hù)主要零部件不直接參與磨損。
1.7、工作臺采用斜楔式撓度補(bǔ)償裝置，可在工作臺長度方向上全長范圍內(nèi)進(jìn)行滑塊和工作臺撓度變形的總補(bǔ)償，數(shù)控控制；
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)件采用噴砂方式除銹，并噴涂防銹漆。

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