本建筑結(jié)構(gòu)鋼板類產(chǎn)品：供應(yīng)201不銹鋼絲 建筑結(jié)構(gòu)鋼板，由江蘇泰州市供應(yīng)商泰州市鑫源不銹鋼制品有限公司供應(yīng)，詳細(xì)信息如下：
　　又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號(hào)的絲質(zhì)產(chǎn)品，截面一般呈圓形或扁形。常見的耐腐蝕性好、性價(jià)比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。
　 (stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔，且所用拉拔設(shè)備和模具簡(jiǎn)單，制造容易。
　 【實(shí)現(xiàn)拉拔】
　　安全
　　在拉拔過程中，作用于出模口處被拉拔金屬絲單位橫斷面積上的拉拔力的拉拔應(yīng)力σ1。為了使金屬在模孔內(nèi)發(fā)生塑性變形，拉拔應(yīng)力σ1必須大于模孔內(nèi)變形區(qū)中金屬的變形抗力σT;而為了防止金屬絲出模孔后繼續(xù)變形被拉細(xì)或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過程，拉拔應(yīng)力σ1必須小于出模孔后的被拉拔金屬絲的屈服極限σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過程的條件通常表示為：σT<σ1<σs。把以與們的比值K稱為拉拔過程的安全系數(shù)。
　　條件
　　經(jīng)受了冷拉拔的金屬絲產(chǎn)生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接近其強(qiáng)度極限σb，在生產(chǎn)中常用σb值代替σs，因此實(shí)現(xiàn)拉拔過程的條件也可以表示為σT<σ1<σs;拉拔過程的安全系數(shù)K也可用σb與σ1的比值表示。
　　安全系數(shù)
　　拉拔過程的安全系數(shù)K值一般在1.40～2.0間，K<1.40表示拉拔應(yīng)力σ1過大，出模孔后的金屬絲可能繼續(xù)變形出現(xiàn)拉細(xì)或拉斷現(xiàn)象，拉拔過程不穩(wěn)定;K>2.0說明拉拔應(yīng)力σ1較小，道次拉拔變形量過小，拉拔道次增多。在拉拔絲徑小于0.05mm的超細(xì)金屬絲時(shí)，穿模困難，為了提高拉拔過程的穩(wěn)定性、減少拉斷及穿模次數(shù)、提高拉拔生產(chǎn)效率，可采用安全系數(shù)K值大于2.0。
　 【工藝特點(diǎn)】
　　金屬絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達(dá)到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對(duì)發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其安全系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。
　 【種類】
　　一般是按照奧氏體，鐵素體，雙向不銹鋼和馬氏不銹鋼，主要分為2系，3系，4系，5系和6系的不銹鋼。
　　316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。316L不銹鋼的*大碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要耐腐蝕性的用途中。
　 【熱處理】
　　處理
　　在1850-2050度的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316不銹鋼不能過熱處理進(jìn)行硬化。
　　焊接
　　316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標(biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理。
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